科技木的生产工艺及流程图

	1. 单板制造     公司所需用的原木均采自经认证的种植园和严格实施林业法规的森林。技术人员精挑的原木通过刨皮机器去皮，制成单板，然后按照要求切成不同大小，进行下一步的生产流程。
	2. 单板调色     木板上色，是整个科技木生产的核心。通过公司实验室对木皮上色的持续研究，已成功研制出了稳定的上色系统及工艺。首先将木皮侵至钢制染缸中，控制温度，同时添加可溶解染料，但不添加铬或其它重金属，控制时间，染上设定的颜色。
	3. 单板整理     将单板上的缺陷进行合理的修补，使之成为适合产品后续加工需要的单板。
	4. 单板涂胶     将涂胶滚筒放置在整块叠加木皮上将每片上胶。涂胶操作有两项重大功能：将一堆木皮转变为整体木方，并按照所用胶水的颜色制作特殊图形。
	5. 模压成型    按照预先设计好的组培方式并采用既定的模具进行模压，上胶的木皮在压板上进行压制，此压板或是平板，或是特殊形状的模具，以形成设计的图案及花纹。当径锯设计是由平面模具和主伐切削角形成时，则应由特殊模具确定圆弧和斑点设计。压制结束时，即形成所需要的木方。
	6. 制材     模压成型后的木方，为了得到预先设计的图案及花纹，需要采用角度制材，部分再胶合。
	7. 刨切     根据用途的不同采用刨切成单板、薄木或锯割成板材等方式得到不同用途的科技木产品。科技木皮可以刨切成0.13以上的木皮。
	8. 成品检验     成品必须经历细致的质量检验，必要时再由家具制造技术的专家修复。

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